उपकरण इस्पात में कस्टम इंजेक्शन मोल्ड पार्ट्स (Böhler / ASSAB)

उपकरण इस्पात में कस्टम इंजेक्शन मोल्ड पार्ट्स (Böhler / ASSAB)

हमारे बारे में

डोंगगुआन SENLAN मोल्ड पार्ट्स कं, लिमिटेड 2006 में स्थापित किया गया था और मोल्ड घटकों के सटीक मशीनिंग में विशेषज्ञता प्राप्त है, विशेष रूप से सटीक पैकेजिंग मोल्ड में गैर-मानक अनुकूलन के लिए।उद्योग के वर्षों के अनुभव और तकनीकी विशेषज्ञता के साथ, हम वैश्विक ग्राहकों को कुशल और पेशेवर मोल्ड पार्ट्स प्रसंस्करण सेवाएं प्रदान करते हैं।

मेडिकल और कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए गैर-मानक मोल्ड कोर

मुख्य व्यवसाय

हम बहु-गुहा मोल्ड घटकों की सटीक मशीनिंग पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जिसमें प्लास्टिक मोल्ड गुहाएं, कोर पिन, सम्मिलित, चलती कोर असेंबली और ऑटोमोटिव डाई-कास्टिंग मोल्ड कोर और सम्मिलित शामिल हैं।हमारे उत्पादों का उपयोग मुख्य रूप से दैनिक उपयोग की पैकेजिंग जैसे उद्योगों के लिए सटीक पैकेजिंग मोल्ड में किया जाता है, सौंदर्य प्रसाधन पैकेजिंग, चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों और पैकेजिंग, साथ ही ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और स्वचालन।

सामग्री--सटीक मोल्ड पार्ट्स के लिए प्रीमियम टूल स्टील

जबकि हमारी विशेषज्ञता कॉस्मेटिक टोपी, मेडिकल सिरिंज और ऑटोमोटिव घटकों के लिए मल्टी-कैविटी मोल्ड्स को माइक्रोन स्तर की सटीकता तक मशीनिंग करने में निहित है, प्रत्येक उत्कृष्ट कृति अपनी कच्ची सामग्री से शुरू होती है।हम रणनीतिक रूप से उपकरण इस्पात केवल Uddeholm, Hitachi, और Böhler जैसे वैश्विक नेताओं से स्रोत,मैं इसे आपके लिए तोड़ दूँ:

H13 गर्म-काम स्टील के लिएः
हम बोहलर उडेहोल्म® सामग्री के साथ जाते हैं, जिसमें असाधारण थर्मल थकान प्रतिरोध होता है।यह इसे उच्च तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जैसे कि ऑटोमोटिव मोल्ड और जटिल गुहा आवेषणहर बैच पूरी तरह से पता लगाने योग्य है, इसलिए आप जानते हैं कि यह कहां से आया है।

Stavax® ESR (420 स्टेनलेस टूल स्टील) के लिएः
यह सीधे ASSAB® से प्राप्त है और मिल परीक्षण रिपोर्ट के साथ आता है।यह सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट मोल्ड और पारदर्शी प्लास्टिक के घटकों के लिए उत्कृष्ट है क्योंकि इसका उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और दर्पण खत्म करने की क्षमता है, चिकित्सा और ऑप्टिकल ग्रेड के मोल्ड के लिए आदर्श है।

M340 उच्च कठोरता वाले स्टील के लिएः
हम इस प्रीमियम ग्रेड स्टील को अग्रणी यूरोपीय आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त करते हैं। यह अत्यधिक पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है और भारी भार चक्रों में भी सटीकता बनाए रखता है।यह उच्च मात्रा उत्पादन मोल्ड के लिए एकदम सही बना रही है, थ्रेड कोर, और इजेक्टर पिन।

हमारी सामग्री का महत्व:
हमारे कच्चे माल सीधे BOHLER और ASSAB से खरीदे जाते हैं। हम बैच स्तर पर पूर्ण ट्रेसेबिलिटी प्रदान करते हैं।आईएसओ 13485 और आईएटीएफ 16949 जैसे चिकित्सा और मोटर वाहन मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करनाअनुकूलित स्टील ग्रेड का उपयोग करके, हम सामान्य विकल्पों की तुलना में मोल्ड जीवनकाल को 30-50% तक बढ़ा सकते हैं।

विनिर्माण प्रक्रियामाइक्रोन स्तर की सटीकता के लिए उन्नत मशीनिंग तकनीकें

1रोडर्स सीएनसी मशीनिंगः
हम 5-अक्ष सीएनसी मशीनों का उपयोग करते हैं जो ± 0.005 मिमी तक की सहिष्णुता प्राप्त कर सकते हैं। यह हमें एक बार में जटिल सतहों को बनाने की अनुमति देता है, जो सटीकता और दक्षता दोनों सुनिश्चित करता है।

2मकिनो ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग):
हमारी ईडीएम मशीनें गहरे स्लॉट और संकीर्ण अंतराल जैसे जटिल संरचनाओं को संभालने के लिए सटीक इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज तकनीक का उपयोग करती हैं। यह गैर-संपर्क विधि कठोर सामग्री और जटिल आकारों के लिए बहुत अच्छी है,उपकरण के जीवन को संरक्षित करते हुए उच्च सटीकता प्रदान करना.

3सोडिक वायर ईडीएम (डब्ल्यू/ईडीएम):
अति चिकनी समाप्ति के लिए, हम Sodick तार EDM मशीनों का उपयोग करते हैं। ये मशीनें न्यूनतम सतह मोटापा सुनिश्चित करती हैं, जिससे वे ऑप्टिकल घटकों और उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड के लिए एकदम सही हैं।

4हार्डिंग सीएनसी टर्निंगः
हमारे सीएनसी टर्न विश्वसनीय परिशुद्धता और प्रदर्शन प्रदान करते हैं। वे निरंतर गुणवत्ता और उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करते हुए आसानी से मोड़ के कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकते हैं।

5पीसने और चमकाने के लिएः
हम उन्नत पीसने और चमकाने की तकनीकों के माध्यम से दर्पण की तरह सतह खत्म (Ra ≤ 0.1μm) प्राप्त करते हैं।यह न केवल उपस्थिति में सुधार करता है, लेकिन यह भी इंजेक्शन-मोल्ड भागों के लिए demolding प्रतिरोध को कम करता है, उत्पादन दक्षता में सुधार और दोष दरों को कम करना।

6. ताप उपचार:
सामग्री के गुणों को बढ़ाने के लिए, हम वैक्यूम बुझाने और नाइट्राइडिंग को जोड़ते हैं। यह प्रसंस्करण के दौरान कोई ऑक्सीकरण या विरूपण सुनिश्चित नहीं करता है और सतह कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है,सामग्री के जीवनकाल का विस्तार करना.
 

गुणवत्ता निरीक्षण-शून्य दोष वाली डिलीवरी के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण

सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन):
हम पूर्ण आयामी स्कैनिंग के लिए ज़ीस सीएमएम का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सब कुछ अंतिम विवरण तक सीएडी चित्रों से मेल खाता है।

ऑप्टिकल प्रोजेक्टर:
हमारा ऑप्टिकल प्रोजेक्टर छोटे-छोटे छेदों और धागे की सटीकता के त्वरित और सटीक माप की अनुमति देता है।

कठोरता परीक्षण:
हम रॉकवेल और विकर्स कठोरता परीक्षकों का उपयोग करके गर्मी उपचार की प्रभावशीलता की पुष्टि करते हैं।

बेलनाकारता उपकरण:
हमारा बेलनाकारता उपकरण उच्चतम मानकों को पूरा करते हुए पूर्ण बेलनाकार आकार सुनिश्चित करता है।
 

नीचे पूरी उत्पादन प्रक्रिया में हमारे मुख्य गुणवत्ता निरीक्षण आइटम दिए गए हैंः

सामग्री आगमनः 100% निरीक्षणगंभीर समाप्तः100% निरीक्षण
ताप उपचारः यादृच्छिक निरीक्षण
चेहरे को पीसने के लिएः 100% निरीक्षण
केंद्र रहित बेलनाकार पीसनेः 100% निरीक्षण
ओडी/आईडी पीसनेः 100% निरीक्षण
ईडीएमः 100% निरीक्षण
तार काटनाः100% निरीक्षण
पैकिंगः औपचारिक शिपमेंट से पहले अंतिम 100% निरीक्षण

आवेदन-विभिन्न उद्योगों के लिए सटीक मोल्ड पार्ट्स

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उच्च-सटीक विनिर्माण: विभिन्न उद्योगों के लिए तंग सहिष्णुता वाले मोल्ड और घटकों के निर्माण में विशेषज्ञता।

तेज़ और विश्वसनीय सेवा: त्वरित प्रतिक्रिया और त्वरित उत्पादन, 24 घंटे के उद्धरण वितरण की गारंटी के साथ।

व्यापक समाधान: मोल्ड डिजाइन से लेकर उत्पादन और रखरखाव तक, हम आपके व्यवसाय की जरूरतों का समर्थन करने के लिए सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं।

अनुभवी टीम: हमारे इंजीनियरों और तकनीशियनों के पास उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड और घटक निर्माण में वर्षों का अनुभव है।

लचीला उत्पादनः बड़े पैमाने पर और तत्काल दोनों आदेशों को संभालने में सक्षम, गुणवत्ता पर समझौता किए बिना अपनी समय सीमा को पूरा करने के लिए सुनिश्चित करें।

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