कस्टम लोकेटिंग रिंग्स∙ गैर-मानक बड़े व्यास रजिस्टर रिंग्स (MISUMI शैली)

उत्पाद का अवलोकन

दरिंगों का पता लगाना बड़े व्यास का प्रकारमोल्ड असेंबली के लिए डिज़ाइन किए गए सटीक घटक हैं, जोS45C स्टीलउच्च पहनने के प्रतिरोध और उत्कृष्ट स्थायित्व के साथ। ये छल्ले आपके इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों की विशिष्ट जरूरतों के अनुरूप हैं, बड़े गुहा मोल्ड के लिए सटीक संरेखण प्रदान करते हैं।मुद्रण के लिए निर्मितOEM समाधान उपलब्ध हैं, जो आपके मोल्ड डिजाइनों में एक आदर्श फिट और बेहतर प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।

मुख्य विशेषताएं और लाभ

• उच्च स्थायित्व: से बनाS45C स्टील, अपनी ताकत और पहनने के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।

• सटीक संरेखण: बड़े व्यास के मोल्ड के लिए मोल्ड घटकों के इष्टतम फिट और सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है।

• अनुकूलन उपलब्ध:मुद्रण के लिए निर्मितआपकी विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं और सहिष्णुताओं को पूरा करने के लिए समाधान।

• दीर्घकालिक प्रदर्शन: उच्च सतह कठोरता के लिए गर्मी से इलाज किया, दीर्घायु और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।

• व्यापक संगतता: बड़े गुहा मोल्ड सहित विभिन्न प्रकार के इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

अनुप्रयोग और औद्योगिक उपयोग

• इंजेक्शन मोल्डिंगविभिन्न उद्योगों में बड़े व्यास, उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड के लिए आवश्यक।

• पैकेजिंग उद्योग: बड़े प्लास्टिक पैकेजिंग और टोपी के उत्पादन में प्रयुक्त मोल्ड के लिए।

• चिकित्सा उद्योग: मेडिकल डिस्पोजेबल घटकों में प्रयुक्त मोल्ड के लिए जिन्हें सटीक संरेखण की आवश्यकता होती है।

• उपभोक्ता वस्तुओं का निर्माण: निरंतर और टिकाऊ प्रदर्शन की आवश्यकता वाले घरेलू उत्पादों के लिए मोल्ड में उपयोग किया जाता है।

मोल्ड संरचना और डिजाइन विवरण

यहपता लगाने वाली अंगूठीउच्च परिशुद्धता के साथ मोल्ड घटकों को सुरक्षित और संरेखित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका बड़ा व्यास सटीक मोल्ड असेंबली सुनिश्चित करता है और इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान गलत संरेखण को कम करता है।S45C स्टीलउन्नत ताप उपचार प्रक्रियाओं के साथ संयुक्त उच्च चक्र मोल्डिंग के तनाव का सामना करने के लिए असाधारण यांत्रिक गुण प्रदान करता है।

विनिर्माण क्षमता और सीएनसी मशीनिंग

परसेनलन परिशुद्धता, हम उपयोगअत्याधुनिक सीएनसी मशीनिंग केंद्र, जिसमें उपकरण शामिल हैंमैकिनो(जापान) औरहार्डिंग(यूएसए) ।
प्रमुख क्षमताओं में निम्नलिखित शामिल हैंः

• सीएनसी मिलिंग और टर्निंग: ± 0.005 मिमी तक की सहिष्णुता के साथ उच्च परिशुद्धता मशीनिंग।

• ताप उपचार: बढ़ी हुई कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए अनुकूलित।

• सतह का परिष्करणउच्च गुणवत्ता वाले सतह खत्म सुचारू संचालन और न्यूनतम घर्षण सुनिश्चित करने के लिए।

• कस्टम मशीनिंग: आपके विशिष्ट ड्राइंग और आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर पूर्ण अनुकूलन।

अनुकूलन और OEM सहयोग प्रक्रिया

हम विशेषज्ञ हैंमुद्रण के लिए निर्मित विनिर्माण, व्यापक ओईएम और कस्टम भाग विकास प्रदान करता हैः

1. तकनीकी चित्रों की समीक्षा: विनिर्देशों की पुष्टि करने के लिए अपनी इंजीनियरिंग टीम के साथ सहयोग करें।

2. सामग्री का चयन: अपने आवेदन के अनुरूप सामग्रियों पर चर्चा करें और उनका चयन करें, जैसे किS45C स्टीलया अन्य विकल्प।

3. निर्माण और निरीक्षण: सीएनसी मशीनिंग और हर चरण में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण।

4. अंतिम परीक्षण और सत्यापन: आयामों की सटीकता और सतह की समाप्ति के लिए गहन निरीक्षण।

5. वितरण: पूर्ण दस्तावेज और निर्यात सहायता के साथ समय पर शिपमेंट।

गुणवत्ता नियंत्रण और निर्यात अनुभव

• सामग्री का पता लगाने की क्षमता: सभी सामग्रियों को प्रमाणित किया जाता है और उत्पादन से लेकर वितरण तक ट्रैक किया जाता है।

• निरीक्षण प्रोटोकॉल: आयाम सटीकता, समकक्षता और यांत्रिक गुणों के लिए इन-हाउस परीक्षण।

• आईएसओ अनुरूप गुणवत्ता आश्वासन: विश्वसनीयता और प्रदर्शन के उच्चतम मानकों को सुनिश्चित करना।

• निर्यात-तैयार: अंतर्राष्ट्रीय रसद में अनुभव, निर्यात नियमों का अनुपालन और दुनिया भर में समय पर वितरण सुनिश्चित करना।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न ️ तकनीकी और खरीद

प्रश्न 1: इन पता लगाने वाली छल्ले के लिए सहिष्णुता सीमा क्या है?
हमारेअंगूठियों का पता लगानासख्त सहिष्णुता के साथ निर्मित होते हैं, आमतौर पर ± 0.005 मिमी के भीतर, सटीक मोल्ड संरेखण सुनिश्चित करते हैं।

Q2: क्या मैं ऑर्डर करने से पहले नमूना प्राप्त कर सकता हूं?
हां, हम पूर्ण पैमाने पर उत्पादन से पहले फिट और कार्यक्षमता की पुष्टि करने के लिए प्रोटोटाइप और नमूना उत्पादन प्रदान करते हैं।

Q3: क्या आप गैर-मानक आकारों के लिए अनुकूलन प्रदान करते हैं?
बिल्कुल. हम में विशेषज्ञताकस्टम मोल्ड घटकआपके विशिष्ट डिजाइन और आवश्यकताओं के आधार पर।

Q4: उत्पादन के लिए नेतृत्व समय क्या है?
नेतृत्व समय डिजाइन की जटिलता के आधार पर भिन्न होता है, लेकिन आमतौर पर3 से 6 सप्ताहकस्टम और बड़े ऑर्डर में अधिक समय लग सकता है।

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हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी इंजेक्शन मोल्डिंग जरूरतों के लिए सटीक, उच्च गुणवत्ता वाले समाधानों के साथ आपकी सहायता करने के लिए तैयार है।

कार्यवाही का आह्वान:
हमें अपनी आवश्यकताओं के बारे में बताएं, और हम आपकी परियोजना की आवश्यकताओं के अनुरूप एक पेशेवर मूल्यांकन और उद्धरण प्रदान करेंगे।