उच्च परिशुद्धता गैर मानक डाई कास्टिंग मोल्ड कोर

ऑटोमोटिव घटकों के लिए ±0.005 सहिष्णुता के साथ उच्च-सटीक गैर-मानक डाई कास्टिंग मोल्ड कोर

हमारे बारे में

डोंगगुआन सेनलन मोल्ड पार्ट्स कं, लिमिटेड की स्थापना 2006 में हुई थी और यह मोल्ड घटकों की सटीक मशीनिंग में विशेषज्ञता रखता है, विशेष रूप से सटीक पैकेजिंग मोल्ड में गैर-मानक अनुकूलन के लिए। वर्षों के उद्योग अनुभव और तकनीकी विशेषज्ञता के साथ, हम वैश्विक ग्राहकों को कुशल और पेशेवर मोल्ड पार्ट्स प्रोसेसिंग सेवाएं प्रदान करते हैं।

ऑटोमोटिव घटकों के लिए ±0.005 सहिष्णुता के साथ उच्च-सटीक गैर-मानक डाई कास्टिंग मोल्ड कोर

मुख्य व्यवसाय

हम मल्टी-कैविटी मोल्ड घटकों की सटीक मशीनिंग पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जिसमें प्लास्टिक मोल्ड कैविटी, कोर पिन, इंसर्ट, मूवेबल कोर असेंबली और ऑटोमोटिव डाई-कास्टिंग मोल्ड कोर और इंसर्ट शामिल हैं। हमारे उत्पादों का उपयोग मुख्य रूप से दैनिक उपयोग पैकेजिंग, सौंदर्य प्रसाधन पैकेजिंग, चिकित्सा उपभोग्य वस्तुएं और पैकेजिंग, साथ ही ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और स्वचालन जैसे उद्योगों के लिए सटीक पैकेजिंग मोल्ड में किया जाता है।

सामग्री--सटीक मोल्ड पार्ट्स के लिए प्रीमियम टूल स्टील | वैश्विक नेताओं से प्राप्त

जबकि हमारी विशेषज्ञता कॉस्मेटिक कैप, मेडिकल सिरिंज और ऑटोमोटिव घटकों के लिए माइक्रोन-स्तर की सटीकता तक मल्टी-कैविटी मोल्ड की मशीनिंग में निहित है, हर उत्कृष्ट कृति अपने कच्चे माल से शुरू होती है।हम विशेष रूप से Uddeholm, Hitachi और Böhler जैसे वैश्विक नेताओं से टूल स्टील प्राप्त करते हैं,मैं इसे आपके लिए तोड़ देता हूँ:

H13 हॉट-वर्क स्टील के लिए:
हम बोहलर उडेहोम® सामग्री के साथ जाते हैं, जिसमें असाधारण थर्मल थकान प्रतिरोध है। यह इसे ऑटोमोटिव मोल्ड और जटिल कैविटी इंसर्ट जैसे उच्च तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही बनाता है। हर बैच पूरी तरह से ट्रेस करने योग्य होता है, इसलिए आप जानते हैं कि यह कहाँ से आ रहा है।

Stavax® ESR (420 स्टेनलेस टूल स्टील) के लिए:
यह सीधे ASSAB® से प्राप्त किया जाता है और मिल टेस्ट रिपोर्ट के साथ आता है। यह बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और दर्पण खत्म करने की क्षमता के कारण सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट मोल्ड और पारदर्शी प्लास्टिक घटकों के लिए बहुत अच्छा है, जो चिकित्सा और ऑप्टिकल-ग्रेड मोल्ड के लिए आदर्श है।

M340 हाई-हार्डनेस स्टील के लिए:
हमें यह प्रीमियम-ग्रेड स्टील प्रमुख यूरोपीय आपूर्तिकर्ताओं से मिलता है। यह भारी-लोड चक्रों के तहत भी अत्यधिक पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है और सटीकता बनाए रखता है, जो इसे उच्च-मात्रा उत्पादन मोल्ड, थ्रेड कोर और इजेक्टर पिन के लिए एकदम सही बनाता है।

हमारी सामग्री क्यों मायने रखती है:
हमारे कच्चे माल मूल प्रमाणपत्रों के साथ सीधे BOHLER और ASSAB से खरीदे जाते हैं। हम बैच स्तर पर पूरी तरह से ट्रेस करने की क्षमता प्रदान करते हैं, जो ISO 13485 और IATF 16949 जैसे चिकित्सा और ऑटोमोटिव मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करता है। अनुकूलित स्टील ग्रेड का उपयोग करके, हम सामान्य विकल्पों की तुलना में मोल्ड के जीवनकाल को 30-50% तक बढ़ाते हैं।

विनिर्माण प्रक्रिया-माइक्रोन-स्तर की सटीकता के लिए उन्नत मशीनिंग तकनीक

1. Röders CNC मशीनिंग:
हम 5-अक्ष CNC मशीनों का उपयोग करते हैं जो ±0.005mm जितनी तंग सहनशीलता प्राप्त कर सकती हैं। यह हमें एक ही बार में जटिल सतहों को बनाने की अनुमति देता है, सटीकता और दक्षता दोनों सुनिश्चित करता है।

2. Makino EDM (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग):
हमारी EDM मशीनें गहरी स्लॉट और संकीर्ण अंतराल जैसी जटिल संरचनाओं को संभालने के लिए सटीक इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज तकनीक का उपयोग करती हैं। यह गैर-संपर्क विधि कठोर सामग्री और जटिल आकृतियों के लिए बहुत अच्छी है, जो उपकरण जीवन को संरक्षित करते हुए उच्च सटीकता प्रदान करती है।

3. Sodick वायर EDM (W/EDM):
अल्ट्रा-स्मूथ फिनिश के लिए, हम Sodick वायर EDM मशीनों का उपयोग करते हैं। ये मशीनें न्यूनतम सतह खुरदरापन सुनिश्चित करती हैं, जो उन्हें ऑप्टिकल घटकों और उच्च-सटीक मोल्ड के लिए एकदम सही बनाती हैं।

4. Hardinge CNC टर्निंग:
हमारे CNC खराद विश्वसनीय सटीकता और प्रदर्शन प्रदान करते हैं। वे आसानी से टर्निंग संचालन की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकते हैं, लगातार गुणवत्ता और उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करते हैं।

5. पीस और पॉलिशिंग:
हम उन्नत पीस और पॉलिशिंग तकनीकों के माध्यम से दर्पण जैसी सतह खत्म (Ra ≤ 0.1μm) प्राप्त करते हैं। यह न केवल उपस्थिति को बढ़ाता है बल्कि इंजेक्शन-मोल्डेड भागों के लिए डिमोल्डिंग प्रतिरोध को भी कम करता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है और दोष दर कम होती है।

6. हीट ट्रीटमेंट:
सामग्री के गुणों को बढ़ाने के लिए, हम वैक्यूम शमन और नाइट्राइडिंग को जोड़ते हैं। यह प्रसंस्करण के दौरान ऑक्सीकरण या विरूपण सुनिश्चित करता है और सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे सामग्री का जीवनकाल बढ़ता है।
 

गुणवत्ता निरीक्षण-शून्य-दोष डिलीवरी के लिए कठोर गुणवत्ता नियंत्रण

CMM (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन):
हम यह सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण-आयाम स्कैनिंग के लिए Zeiss CMM का उपयोग करते हैं कि सब कुछ CAD ड्राइंग से अंतिम विवरण तक मेल खाता है।

ऑप्टिकल प्रोजेक्टर:
हमारा ऑप्टिकल प्रोजेक्टर छोटे छेदों और थ्रेड सटीकता के त्वरित और सटीक माप की अनुमति देता है।

कठोरता परीक्षण:
हम रॉकवेल और विकर्स कठोरता परीक्षकों का उपयोग करके हीट ट्रीटमेंट की प्रभावशीलता को सत्यापित करते हैं।

सिलिंड्रिसिटी इंस्ट्रूमेंट:
हमारा सिलिंड्रिसिटी इंस्ट्रूमेंट उच्चतम मानकों को पूरा करते हुए, एकदम सही बेलनाकार आकार सुनिश्चित करता है।
 

नीचे पूरी उत्पादन प्रक्रिया में हमारे मुख्य गुणवत्ता निरीक्षण आइटम दिए गए हैं:

सामग्री आने वाली: 100% निरीक्षण रफ फिनिश्ड: 100% निरीक्षण
हीट ट्रीटमेंट: यादृच्छिक निरीक्षण
फेस ग्राइंडिंग: 100% निरीक्षण
सेंटर-लेस बेलनाकार पीस: 100% निरीक्षण
OD/ID पीस: 100% निरीक्षण
EDM: 100% निरीक्षण
वायर-कटिंग: 100% निरीक्षण
पैकिंग: औपचारिक शिपमेंट से पहले अंतिम 100% निरीक्षण

अनुप्रयोग-विभिन्न उद्योगों को सशक्त बनाने वाले सटीक मोल्ड पार्ट्स

सेनलन क्यों चुनें?

उच्च-सटीक विनिर्माण: विभिन्न उद्योगों के लिए तंग सहनशीलता वाले मोल्ड और घटक बनाने में विशेषज्ञता।

तेज़ और विश्वसनीय सेवा: त्वरित प्रतिक्रिया और त्वरित उत्पादन, 24 घंटे के उद्धरण वितरण की गारंटी के साथ।

व्यापक समाधान: मोल्ड डिजाइन से लेकर उत्पादन और रखरखाव तक, हम आपकी व्यावसायिक आवश्यकताओं का समर्थन करने के लिए सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं।

अनुभवी टीम: हमारे इंजीनियरों और तकनीशियनों के पास मोल्ड और घटक निर्माण में वर्षों का अनुभव है, जो उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित करते हैं।

लचीला उत्पादन: बड़े पैमाने पर और तत्काल दोनों आदेशों को संभालने में सक्षम, यह सुनिश्चित करते हुए कि आपकी समय सीमा गुणवत्ता से समझौता किए बिना पूरी हो।

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24 घंटे की प्रतिक्रिया | 20 साल का उद्योग अनुभव | 100% गुणवत्ता गारंटी