कंपनी की खबर जब कीमत वास्तविक जोखिम नहीं है तो एक सटीक मोल्ड घटक आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन कैसे करें

कोट से परे: प्रेसिजन मोल्ड कंपोनेंट सोर्सिंग में वास्तव में क्या मायने रखता है

सोर्सिंग में, कीमत की तुलना करना आसान है। लीड टाइम के बारे में पूछना आसान है। फैक्ट्री का आकार स्प्रेडशीट में डालना आसान है। लेकिन इनमें से कोई भी कारक, अपने आप में, यह नहीं बताता है कि एक मोल्ड कंपोनेंट सप्लायर किसी प्रोजेक्ट को आगे बढ़ाने में मदद क्यों करता है, जबकि दूसरा हर चरण में चुपचाप जोखिम जोड़ता है।

वह जोखिम आमतौर पर बाद में दिखाई देता है, कोटेशन चरण में नहीं। बेंच फिटिंग में उम्मीद से ज्यादा समय लगता है। मोल्ड ट्रायल अस्थिर हो जाते हैं। रिप्लेसमेंट पार्ट्स उतने साफ-सुथरे फिट नहीं होते जितने होने चाहिए। कैविटी-टू-कैविटी स्थिरता बनाए रखना कठिन हो जाता है। मूल कोट प्रतिस्पर्धी लग सकता है, लेकिन देरी, रीवर्क, समायोजन समय और उत्पादन अनिश्चितता के कारण कुल प्रोजेक्ट लागत बढ़ने लगती है।

यह मल्टी-कैविटी टूलिंग, क्लोजर मोल्ड्स और अन्य टाइट-टॉलरेंस अनुप्रयोगों में विशेष रूप से सच है जहां कंपोनेंट स्थिरता एक एकल 'स्वीकार्य' पार्ट से अधिक मायने रखती है। इन प्रोजेक्ट्स में, खरीदार वास्तव में मशीन किया हुआ कंपोनेंट नहीं खरीद रहे होते हैं। वे दोहराव खरीद रहे होते हैं।

यही कारण है कि अनुभवी इंजीनियर और खरीदार आमतौर पर पहले तीन सवालों से आगे जाते हैं। केवल यह पूछने के बजाय, 'क्या यह सप्लायर पार्ट बना सकता है?' वे अधिक उपयोगी सवालों का एक सेट पूछते हैं: महत्वपूर्ण फीचर्स को कैसे नियंत्रित किया जाता है? उन्हें किन चरणों में सत्यापित किया जाता है? ऑर्डर देने से पहले सप्लायर क्या सबूत प्रदान कर सकता है?

वे सवाल सप्लायर्स को तीन स्तरों में बांटने की प्रवृत्ति रखते हैं:

• पहला, ऐसी दुकानें हैं जो एक बार ज्यामिति बना सकती हैं।
• दूसरा, ऐसे सप्लायर हैं जो कई पार्ट्स और बैचों में उस परिणाम को दोहरा सकते हैं।
• तीसरा, ऐसे सप्लायर हैं जो दोनों कर सकते हैं और निरीक्षण रिकॉर्ड, पता लगाने की क्षमता और स्पष्ट नियंत्रण बिंदुओं के साथ प्रक्रिया का समर्थन कर सकते हैं। प्रेसिजन मोल्ड वर्क के लिए, तीसरा समूह आमतौर पर डाउनस्ट्रीम में सबसे कम घर्षण पैदा करता है।

खरीदारों के फंसने का एक कारण यह है कि उपकरण सूची भ्रामक हो सकती है। एक सप्लायर सीएनसी लेथ, मिलिंग सेंटर, ईडीएम, वायर ईडीएम, ग्राइंडिंग और सीएमएम निरीक्षण प्रस्तुत कर सकता है, और यह सब सच हो सकता है। लेकिन मशीनें अपने आप जोखिम कम नहीं करतीं। जो मायने रखता है वह यह है कि क्या सप्लायर के पास उन मशीनों के आसपास एक प्रक्रिया है: गुणवत्ता के लिए कौन से आयाम महत्वपूर्ण परिभाषित किए गए हैं, उन फीचर्स की जांच संचालन के बीच कैसे की जाती है, और भिन्नता को आगे बढ़ने से कैसे रोका जाता है।

एक बेहतर तुलना विधि प्रक्रिया अनुशासन को दर्शाने वाले सबूत मांगना है। यह अक्सर सरल अनुरोधों से शुरू होता है। क्या सप्लायर पहला आर्टिकल निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान कर सकता है? क्या वे स्थिति या प्रोफाइल-संबंधित फीचर्स के लिए नमूना सीएमएम रिपोर्ट दिखा सकते हैं? यदि पार्ट में बेलनाकार मिलान फीचर्स शामिल हैं, तो क्या वे गोलपन, बेलनाकारता, या समरूपता डेटा प्रदान कर सकते हैं? यदि सतह की स्थिति मायने रखती है, तो क्या वे सीलिंग या स्लाइडिंग क्षेत्रों पर खुरदरापन रिकॉर्ड करते हैं? यदि कोई विचलन होता है, तो क्या बैच और सुधारात्मक कार्रवाई का पता लगाने का एक स्पष्ट तरीका है?

ये 'अतिरिक्त' सवाल नहीं हैं। प्रेसिजन मोल्ड कंपोनेंट वर्क में, वे अक्सर कोटेड यूनिट मूल्य से अधिक महत्वपूर्ण होते हैं। कम कीमत ज्यादा मदद नहीं करती अगर पार्ट्स को बाद में अतिरिक्त फिटिंग की आवश्यकता हो, अगर कैविटी इंसर्ट लगातार व्यवहार न करें, या अगर रखरखाव प्रतिस्थापन आत्मविश्वास से स्वैप न किए जा सकें। मल्टी-कैविटी प्रोजेक्ट्स में, विशेष रूप से, छोटे विचलन गुणा होने लगते हैं। एक पार्ट पर एक छोटी सी समस्या 16, 24, या 32 कैविटी में दोहराए जाने पर एक बड़ी समस्या बन सकती है।

यहीं पर प्रक्रिया स्थिरता वास्तविक खरीद मानदंड बन जाती है। एक सक्षम सप्लायर न केवल यह समझा सके कि पार्ट को कैसे मशीन किया जाएगा, बल्कि यह भी कि टर्निंग, मिलिंग, ईडीएम, ग्राइंडिंग और अंतिम निरीक्षण के माध्यम से स्थिरता की रक्षा कैसे की जाएगी। लक्ष्य केवल नॉमिनल आकार को हिट करना नहीं है। लक्ष्य विनिमेयता बनाए रखना, फिटिंग समय कम करना और अनुमानित मोल्ड असेंबली और उत्पादन का समर्थन करना है।

खरीदारों के लिए, एक व्यावहारिक सप्लायर समीक्षा अक्सर पांच प्रकार के सबूतों के आसपास बनाई जा सकती है:

• पहला, एक आर्टिकल रिपोर्ट करता है कि क्या मापा गया और कैसे।
• दूसरा, ज्यामिति के लिए सीएमएम डेटा जिसे केवल बुनियादी उपकरणों से मज़बूती से जांचा नहीं जा सकता है।
• तीसरा, पिन, कोर और अन्य बेलनाकार फिटिंग फीचर्स के लिए गोलपन या बेलनाकारता डेटा।
• चौथा, सीलिंग या स्लाइडिंग क्षेत्रों के लिए सतह-फिनिश सत्यापन।
• पांचवां, बैच पता लगाने की क्षमता जो सामग्री, प्रक्रिया चरणों, निरीक्षण और किसी भी गैर-अनुरूपता हैंडलिंग को जोड़ती है। यदि कोई सप्लायर इन्हें स्पष्ट रूप से प्रदान कर सकता है, तो बातचीत बहुत अधिक जमीनी हो जाती है।

यही कारण है कि कुछ खरीदार तेजी से उन सप्लायर्स को पसंद करते हैं जो केवल मशीन उपलब्धता के बजाय प्रक्रिया क्षमता के आसपास खुद को स्थापित करते हैं। एक उदाहरण के रूप में, SENLAN मल्टी-कैविटी अनुप्रयोगों के लिए प्रेसिजन मोल्ड कंपोनेंट्स और कस्टम टूलिंग के आसपास अपनी क्षमताओं को प्रस्तुत करता है, जिसमें ±0.005 मिमी तक की मशीनिंग टॉलरेंस, हार्डिंग सीएनसी लेथ, रोडेर्स मिलिंग, माकिनो और सोडीक ईडीएम प्रक्रियाएं, ज़ीस सीएमएम निरीक्षण, गोलपन माप, और 100% निरीक्षण के साथ आईएसओ 9001:2015-समर्थित गुणवत्ता नियंत्रण शामिल हैं। चाहे खरीदार SENLAN या किसी अन्य सप्लायर का मूल्यांकन कर रहा हो, यह उस प्रकार का मापने योग्य समर्थन है जिसके लिए पूछना उचित है।

अंत में, सबसे मजबूत सप्लायर शायद ही कभी वह होता है जिसके पास सबसे प्रभावशाली ब्रोशर होता है। यह आमतौर पर वह होता है जो जोखिम को जल्दी से दिखाई देता है, भिन्नता को असेंबली तक पहुंचने से पहले नियंत्रित करता है, और उन रिकॉर्डों के साथ साबित कर सकता है जो इंजीनियरिंग और खरीद दोनों भरोसा कर सकते हैं।

प्रेसिजन मोल्ड कंपोनेंट्स के लिए सप्लायर्स की तुलना करने वाले खरीदारों के लिए, यह मानसिकता में सबसे उपयोगी बदलाव हो सकता है: केवल यह तुलना न करें कि सप्लायर क्या मशीन कर सकता है। तुलना करें कि वे क्या दोहरा सकते हैं, क्या वे सत्यापित कर सकते हैं, और नौकरी शुरू होने से पहले वे आपको क्या दिखाने के लिए तैयार हैं।